Hackaday è tutto sugli hack puri e il ripristino di vecchi componenti in nuovi progetti, ma numerose persone cercano di scattare quei progetti e trasformarli in aziende. Abbiamo visto molte persone offrono le loro cose come kit e vendonole su Tindie, con i rari pochi in corso per sviluppare un prodotto elettronico dei consumatori su scala.
The Hackaday Prize 2017 Il miglior prodotto evidenzia questo viaggio. “Scala” stessa è un termine vago, ma sostanzialmente implica essere in grado di produrre abbastanza per soddisfare la domanda del mercato. Speriamo che la domanda del mercato sia all’incirca 7 miliardi di unità, acquisti annualmente, ma la realtà è che è da qualche parte tra 1 e poche centinaia di migliaia, con grandi differenze nella produzione di ogni acquisto di grandezza. Quindi, come si inizia con una prova del concetto e progetta il tuo prodotto fin dall’inizio da ottimizzare per essere ottimizzato per soddisfare qualsiasi domanda che puoi gestire?
La voragine
L’hardware Startup World lo chiama il basamento al dettaglio, ed è l’enorme divario tra le tue prime unità a casa tua e la produzione di massa o centinaia di migliaia di unità. Qui è il punto in cui molte startup falliscono, perché non riescono a ottenere il vantaggio di grandi sconti di volume sui componenti, non possono permettersi gli stampi a iniezione, e il montaggio è costoso se riescono a trovare qualcuno da assumere affatto il lavoro.
Ma non possono addebitare molto più di quanto sarebbero in grado di venderlo per un volume, quindi i margini sono inesistenti ed è davvero difficile da coltivare. Il trucco per attraversare questo voragine è progettare il prodotto per la voragine. Per utilizzare componenti che sono facilmente acquisiti in basso volume e metodi di assemblaggio che sono ancora disponibili senza strumenti costosi.
Diventa comodo con SMT
Componenti per montaggio superficiale sui circuiti Circuit Boards Salva costi, spazio, tempo di assemblaggio e sono molto più facilmente disponibili rispetto alle controparti del foro passante. Se si desidera fabbricare un prodotto in volume, utilizzare SMT quando possibile. Ho avuto abbastanza connettori hanno strappato il tabellone che sono lieto di fare un’eccezione per i componenti in cui la stabilità meccanica è essenziale, ma SMT rende tutto migliore. C’è molta preoccupazione di rendere la transizione e le competenze richieste, ma il paesaggio per la produzione di circuiti a casa si è migliorata, con molte più risorse come lo stencil OSH e la sperimentazione nei controller di reflow come il Controleo.
Quando si guarda attraverso il miglior elenco dei prodotti di comunicazione, è chiaro che i prodotti che sono molto più raffinati e scalabili sono tutti usando SMT, ove possibile. È comune iniziare con tavole Breakout per vari componenti e collegali insieme attraverso una breadboard per la prova del concetto, ma quindi rapidamente il trasferimento a SMT per la prima revisione del PCB personalizzato. HeartyPatch è iniziato con un tagliere di sviluppo cablato attraverso una tavola da banda e ha perfezionato a un piccolo PCB con componenti praticamente interamente superficiali, e praticamente interamente su un lato (il sensore di temperatura è sul lato posteriore e deve essere, ma ciò complica il gruppo) .
L’heartypatch può essere messo insieme su una piastra riscaldante.
I PCB di assemblaggio a casa sono facili, e soprattutto richiede solo un paio di pinzette e una piastra calda o un forno tostapane. Naturalmente i produttori sono impostati per fare SMT davvero bene, quindi il ridimensionamento è semplice.
Utilizzare parti esistenti
È allentante progettare un contenitore personalizzato che è slick e minuscolo, o per fondare un trasformatore con fornitori limitati, ma che ti porterà solo nei guai. Nella breve corsa implica che pagherai molto per le parti e potrebbe essere necessario acquistare un numero minimo che è oltre la tua richiesta iniziale. Inizia con un recinto da polise o hammond, quindi modificarlo secondo necessità. Numerose aziende di recinzione offrono la modifica e la stampa anche in casa, implicando di poter acquistare le tue parti completamente pronte con un costo anteriore molto alto.
I casi in alluminio estruso sono un’altra opzione popolare, perché è possibile personalizzare anche la lunghezza. Il progetto di qualità dell’aria della città ha scelto questa rotta e ha finito con una robusta e un buon recinto senza dover pagare per i costi di utensili. Hanno costruito nella scalabilità. Il costo della parte può essere più alto, ma l’investimento iniziale richiesto è molto più basso, rendendolo più semplice per attraversare la voragine della produzione in piccoli volumi fino a quando la tua richiesta cresce abbastanza da permettersi di investire nel proprio stampo.
Un altro esempio è il Tinytracker USB, dove [Paolo] è iniziato con il recinto e ha sviluppato il suo Tinytracker USB per adattarsi all’interno. Se salona, può alla fine progettare il proprio recinto, ma per l’inizio ha tutto ciò di cui ha bisogno.
Il progetto di qualità dell’aria della città utilizza un’estrusione di alluminio per il recinto.
Rimuovere le parti
Se non ne hai bisogno, non devi originarlo o assemblarlo. Non è inusuale in alcune fabbriche per un produttore non vivolato per cercare di risparmiare denaro rimuovendo un componente e se funziona ancora, lo spediscono. Naturalmente vuoi avere il controllo di questo, ma l’idea ha merito.
Ad ogni occasione, chiediti se ne pensiD Questo componente (o se è possibile rimuoverlo dal prodotto e offrire due diverse versioni, come WiFi abilitato o meno). Proprio come essenziale sta cercando di trovare opportunità per raddoppiare l’utilità in modo da poter eliminare una parte o una fase di assemblaggio o jig. Ad esempio, progetta il tuo recinto in modo che scattasse insieme, con i boss per contenere il PCB in posizione. Ciò elimina una fase di avvitamento, viti di sourcing e possibilmente un passo incollato. Si tenta di aggiungere parti e caratteristiche per rendere il tuo prodotto molto più attraente per molte più persone, ma ognuna di quelle aggiunte aggiunge tempo e costi e punti di errore e complessità per gli utenti.
Raffinare il tempo di assemblaggio
Ogni minuto del tempo di assemblaggio è moltiplicato per il numero di unità da fabbricare, e si aggiunge rapidamente. Inoltre, l’impostazione e l’arresto del processo di assemblaggio può spiegare anche molto più del tempo di processo, rendendo essenziale il dente di processi essenziali. È molto meglio assemblare 100 PCB e quindi programmare 100 PCB piuttosto che assemblare 1, programmarlo, assemblare un altro, programmarlo e ripetere 100 volte. Rendi le tue stazioni facili da configurare e abbattere il più possibile in modo che quando è il momento di fare un altro batch di unità che non perdi molto tempo su un sovraccarico.
Trascorri un certo tempo a dare un’occhiata a ciò che sta rallentando le cose durante il processo, o cosa sta causando incoerenza nella produzione e quindi dei controlli di qualità. Poche ore riparano quel problema può facilmente risparmiare tempo e migliorare la resa.
Ancora più importante, tuttavia, sta perfezionando il design con il tempo di assemblea in mente. Elimina le parti dove possibile, utilizzare Snaps anziché viti e costruire controlli sanitari e perni di allineamento in modo che le parti possano solo andare insieme in un modo. Semplificare programmare il microcontrollore e non posizionare le parti in modo che blocchino altre parti.
Conclusione
Attraversare il baratro è davvero difficile, ma lo sviluppo del tuo progetto in scala fin dall’inizio salverà molto dolore. Puoi sempre scambiare le parti e apportare miglioramenti in futuro quando si ridimensiona, ma dovresti prepararti all’inizio per i volumi inferiori e un assemblaggio molto più dispendioso in termini di tempo utilizzando strumenti meno costosi.
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